雙11的熱潮剛剛過去，福貝集團旗下的福智4.0智能工廠依然在全速運轉，每天生產封裝的寵物食品超過200噸，發送到全國各地。許多參觀工廠的嘉賓都驚訝于，在超過10000平方米的寵物食品生產車間里，只有不到十幾名工作人員。這得益于上海移動提供的5G全連接工廠解決方案，為全流程生產線賦予了智能化能力。

福貝集團總部位于上海松江，與長三角G60科創走廊的發展緊密相連。近年來，福貝與上海移動松江分公司合作，對生產線進行無人化改造并建設了5G全連接工廠，在上海科創中心建設和長三角一體化發展兩大國家戰略交匯的背景下，積極構建行業數字化轉型領域的新優勢。

（圖片來源：看看新聞Knews綜合）

福智4.0智能工廠的生產流程包括原料配備、生產加工、封裝儲存、倉庫發貨等環節。上海移動為其定制了一整套5G全連接工廠解決方案，利用5G、人工智能、云計算等技術，對各環節進行數字化升級。在工廠的指揮中心，大屏幕可以實時顯示整個生產線的運行狀態，通過部署在各環節的傳感器，可以實時監控如喂料器頻率、膨化腔溫度等重要數據。一旦出現原料不足或其他異常情況，系統會立即發出警報。

在中央控制室里，5G全連接環境使得系統在接收到訂單后，能自動判斷食品配料是否齊全，然后進行配料、混合、膨化、烘干到裝袋等步驟。機器之間通過5G通信進行“溝通”，實現智能自動化生產，只需要一名技術工程師即可正常運作，這不僅提高了生產效率，也降低了人力成本。

5G全連接工廠還大大提高了倉儲運輸的效率。傳統倉儲管理方式需要進行大量手工錄入工作，并需要人工安排搬運。這種模式在高峰期時難以滿足快速發貨的需求。在福智4.0智能工廠的倉庫中，通過5G智能倉庫管理系統，這些問題均可解決。該系統實現了5G智能立庫運輸、5G智能運輸AGV等倉庫場景智慧應用，自動化流程降低了人工搬運的工作量，17臺AGV機器人可以24小時無間斷運轉，使得倉庫管理人員可以更專注于研究倉儲策略和風險管理等其他重要工作。

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目前，福智4.0智能工廠生產線已完成首輪全連接診斷和升級，平均生產效率提升40%以上，節約人工成本超60%，產品終檢合格率提升至99.99%。